ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。ABS塑料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在百分之零點(diǎn)四只百分之零點(diǎn)八范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到百分之零點(diǎn)二至百分之零點(diǎn)四，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cm。注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。

ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

ABS粒料，無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有百分之九十的高光澤度.ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。

abs大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機(jī)械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機(jī)殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學(xué)處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學(xué)藥的水有一定配比，要用防護(hù)用品和容器，否則會(huì)引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。

   4．專用擠出機(jī)去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風(fēng)冷切粒，切粒標(biāo)準(zhǔn)，3X4mm，后進(jìn)行包裝標(biāo)號

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達(dá)不到的現(xiàn)象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度3。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。